Промышленный токарный станок с регулируемой частотой привода

Высокопроизводительный регулируемый частотный привод Best позволяет интеллектуально управлять работой двигателя в системах промышленной автоматизации. Он обеспечивает точное управление положением и скоростью движения токарного станка при использовании на различных станках. В основном включает следующие серии:

Применяемые типы токарных станков:
Обычный токарный станок : включают обычные токарные станки, сверлильные станки, расточные станки, фрезерные станки, строгальные и долбежные станки;
Токарный станок высокой точности : включая шлифовальные станки, станки для обработки зубчатых передач, станки для нарезания резьбы и другие различные прецизионные станки;
Токарный станок высокой точности : включая координатно-расточные станки, зубошлифовальные станки, резьбошлифовальные станки, высокоточные зуборезные станки, высокоточные гравировальные станки и другие высокоточные станки;
Токарный станок с ЧПУ : Токарные станки с ЧПУ — это сокращённое обозначение токарных станков с числовым программным управлением.

Преимущества Продукции

• При использовании в сочетании с датчиком обратной связи по замкнутому контуру векторного управления шпинделя частотный преобразователь серии FC500 обеспечивает точное регулирование скорости и движения двигателя на токарном станке с ЧПУ.
• Слабая магнитная технология управления расширяет диапазон регулирования скорости при постоянной мощности до 3–5‑кратного значения номинальной скорости.
• Функция быстрого торможения (опциональный тормозной блок), соответствующая требованиям частых пусков и остановок.
• Поддерживает расширенные функции, такие как ориентация шпинделя и жёсткая нарезка резьбы
• Оборудован макросом для применения высокоскоростного шпинделя, при котором достаточно изменить всего один параметр, чтобы автоматически настроить параметры высокоскоростного шпинделя. Это обеспечивает пользователям более удобный опыт работы.

Принцип работы:
ЧПУ‑центр передаёт управляющие сигналы сервоприводу посредством импульсов или шин. Сервопривод, в свою очередь, осуществляет соответствующие корректировки электронного передаточного отношения и жёсткости и передаёт эти параметры на серводвигатель. Энкодер формирует обратную связь о угловом положении серводвигателя и передаёт её сервоприводу. Сервопривод сравнивает выходной сигнал с сигналом обратной связи, компенсирует возникающую ошибку и одновременно отправляет сигнал обратной связи в ЧПУ‑центр.

Команда на управление частотным преобразователем подаётся центром числового программного управления в виде управляющей инструкции. Команда на вращение в прямом направлении (вход X1). Частотный сигнал формируется системой числового управления как сигнал скорости (0–10 В постоянного тока), а задание частоты может вводиться через терминал AVI частотного преобразователя для изменения его частоты и, соответственно, скорости двигателя. Сигнал о неисправности частотного преобразователя (Y1A, Y1B) передаётся в систему числового программного управления. При выдаче частотным преобразователем кода ошибки система управления станком останавливает работу.